Los aires acondicionados se utilizan comúnmente para mantener a baja temperatura los equipos electrónicos en áreas de manufactura industrial, equipos de telecomunicación, sistemas de seguridad y defensa, así como aplicaciones para interiores y exteriores. Estos equipos generalmente se encuentran alojados en gabinetes protectores enfriados con aires acondicionados que mantienen el gabinete a la temperatura ideal para la óptima operación del equipo.

Leer Artículo Completo

Adicionalmente a entender las diversas formas en las que la corrosión puede ocurrir dentro de los aires acondicionados, es importante conocer los diferentes tipos de serpentín que son expuestos a la corrosión. Además de tratar de los tipos de serpentín más utilizados, junto con sus pros y sus contras, está sección servirá como guía para diseñadores, áreas de mercadotecnia y ventas con la cual podrán seleccionar los productos más apropiados para diferentes usos.

Serpentín sin recubrimiento

Los serpentines más comunes utilizados en condensadores y vaporizadores cuentan con tubos de cobre sin recubrimiento, unidos mecánicamente a las aletas de aluminio. Debido a que los serpentines y las aletas se encuentran en contacto directo, los serpentines pueden alcanzar altos grados de eficiencia térmica, siempre y cuando no exista corrosión. Cuando la corrosión galvánica ocurre, la unión entre el tubo y la aleta se deteriora, produciendo un incremento en la resistencia térmica, en detrimento de la eficiencia térmica del serpentín.

Leer Artículo Completo

Uno de los más grandes retos en la industria del procesado de alimentos y bebidas se refiere a la condensación.

A pesar de que los gabinetes han sido diseñados para proteger sistemas y controles delicados, es difícil prevenir la formación y almacenamiento de humedad dentro de ellos existen numerosos métodos empleados para reducir los efectos de la condensación, pero comúnmente se mantienen huellas residuales de humedad que pueden causar costosos daños en los componentes, así como reducir su desempeño y su vida útil.

Leer Artículo Completo

Se han empleado muchos métodos para prevenir la corrosión, tan perjudicial en paredes del gabinete y equipos. Mientras algunos métodos son de bajo costo y poca tecnología, otros son extremadamente sofisticados y costosos. Los operadores del equipo seguramente limpiarán la humedad simplemente pasando un trapo. Este método, además de inconveniente, normalmente sólo es efectivo en parte. Normalmente los operadores limpian el agua que se encuentra en la base del gabinete, pero no secan los componentes.

Cuando el agua se acumula en la parte inferior del gabinete, algunos operadores realizan una pequeña perforación en la base y montan el gabinete con cierta inclinación para dirigir el agua hacia el orificio de salida. Mientras que este método puede ser una forma efectiva de drenar el gabinete, no resuelve el problema de la aparición de humedad en los componentes, y permite que el aire húmedo y el agua vuelvan a entrar por las mismas perforaciones hechas para procurar la salida de agua —creando un ciclo continuo de condensación. Aún más importante, cualquier orificio en el gabinete que no se encuentre protegido con algún método certificado, aprobado por los estándares UL o CSA, eliminan la certificación NEMA para gabinetes.

Leer Artículo Completo

Los escenarios que involucran al usuario final de aplicaciones que requieren más y más equipos eléctricos en gabinetes grandes están llevando al aumento de requerimientos en la capacidad de enfriamiento. Esto está teniendo un impacto significativo en la manera en que los acondicionadores de aire están siendo utilizados y controlados. Con la llegada de controladores digitales más sofisticados, los clientes han pasado de tener que monitorear cuidadosamente dispositivos individuales y aislados, para supervisar y controlar múltiples dispositivos de manera remota.

Leer Artículo Completo

Administrar la temperatura de los componentes eléctricos puede lograrse con una gran variedad de formas. Con cargas de calor superiores a las de la temperatura ambiente, o para mantener un ambiente controlado dentro del gabinete, un sistema de circuito cerrado de enfriamiento puede proporcionar un mejor resultado en comparación a un circuito abierto de enfriamiento. Las dos soluciones principales de circuitos cerrados de enfriamiento son equipos de aire acondicionado e intercambiadores térmicos. Los equipos de aire acondicionado pueden mantener la temperatura interna de un gabinete a la temperatura máxima del ambiente o por debajo ésta. Estos equipos pueden tener una base tradicional de refrigerantes o un diseño con base termoeléctrica. También pueden eliminar humedad del gabinete, que es benéfico para algunas aplicaciones. Los intercambiadores térmicos siempre permitirán que la temperatura interna del gabinete sea menor que la temperatura del entorno.
Leer Artículo Completo

Administrar la temperatura de los componentes eléctricos puede lograrse con una gran variedad de formas. Una de ellas es cuando el aire dentro del gabinete es intercambiado por aire ambiental del entorno inmediato; esto es conocido como circuito abierto de enfriamiento. Un simple sistema filtra el aire que entra, pero no será capaz de bajar la temperatura del aire más allá de la temperatura del ambiente. Esta es una solución de enfriamiento asequible para cargas ligeras de calor. Sin embargo, hay inconvenientes potenciales a este método. El circuito abierto de enfriamiento permite que pequeñas cantidades de suciedad, polvo, elementos potencialmente corrosivos, vapor de agua y otros gases o vapores se filtren al gabinete. Considere el circuito abierto de enfriamiento para aplicaciones donde el aire del entorno es limpio, fresco y cuando es aceptable que la temperatura dentro del gabinete sea ligeramente mayor que la temperatura del exterior.

Leer Artículo Completo

El electrorecubrimiento, también conocido como e-coat, es un efectivo medio de recubrimiento que provee alta resistencia a las superficies metálicas de partes industriales. Es un proceso de pintado que, en lugar de sumergirse, deposita la cobertura de pintura o laca sobre los componentes usando corriente eléctrica. A este proceso también se le conoce como electrodeposición, y puede dividirse en cuatro partes:

  1. Pretratamiento
  2. Electrorecubrimiento (e-coat)
  3. Enjuague
  4. Horneado

Leer Artículo Completo

Los componentes eléctricos experimentan incrementos de presión derivados de temperaturas elevadas. Como regla general la vida de un electrónico se reduce a la mitad por cada 18°F (10°C) arriba de la temperatura de lugar donde está instalado. Con el objetivo de maximizar el ciclo de vida de sus equipos electrónicos, y así mantener su negocio funcionando, se recomienda controlar debidamente la temperatura de estos componentes.

El exceso de calor puede afectar de manera negativa los controles industriales, creando la posibilidad de las siguientes consecuencias:

  • Disminución en el rendimiento
  • Fluctuaciones intermitentes en dispositivos basados en I/C
  • MTBF disminuye de forma exponencial
  • Fallas catastróficas en los componentes
  • Revocación de la garantía
  • Retrasos en los envíos
  • Insatisfacción del cliente
  • Pérdida de ingresos
  • Corte del servicio
  • Horas de fábrica inactiva

Leer Artículo Completo

Tanto el equipo eléctrico como el electrónico, así como los componentes, son típicamente alojados en una caja de protección eléctrica diseñada para proporcionar protección del ambiente externo. Los componentes electrónicos son sensibles a los cambios de temperatura. A altas temperaturas, el rendimiento del disco es reducido en potencia; los dispositivos basados en I/C son adversamente afectados por la salida/migración de voltaje, además de que las propiedades del material de silicona cambian con temperaturas extremas. En el aislamiento del cableado, la elasticidad y resistencia son reducidas; la ductilidad aumenta temporalmente e incrementa la movilidad atómica.

Por otra parte, el enfriamiento por debajo del punto de rocío conduce a la condensación la cual promueve la corrosión, falla de la batería y a un comportamiento extraño de los dispositivos basados en I/C. De ahí la necesidad de mantener el espacio del gabinete en un punto de temperatura óptima para un rendimiento ideal de los componentes electrónicos.

Leer Artículo Completo

Mantener su sistema electrónico refrigerado es fundamental para maximizar los ciclos de vida de sus equipos electrónicos, reducir los gastos de capital y mantener su negocio en funcionamiento.

El calor puede influir de forma significante en el sistema electrónico, reducir el rendimiento, provocar daños y afectar a las garantías del fabricante.

Por cada 10°C. por encima de la temperatura de los equipos instalados, se pierde el 50% de la vida útil de los mismos.

Leer Artículo Completo

Paneles ciegos

Los paneles ciegos se usan para tapar todos los espacios vacíos de la estantería. Los paneles ciegos previenen la entrada de aire frío al gabinete, desviándolo del equipo y evitando que se mezcle con las emisiones de aire caliente. Una pared sólida de otro equipo o los paneles ciegos aseguran que el aire frío sólo pasará a través del equipo para disipar el calor. Los paneles ciegos proveen un medio sencillo y económico para ayudar a dirigir el aire frío; sin embargo, todos los espacios libres de la estantería deben sellarse para obtener resultados óptimos. Basados en el escenario planteado en la página 7 de este documento, el uso de paneles ciegos en todos los espacios de las estanterías puede ahorrar anualmente $15,600 USD.

  • Es el medio más utilizado para ayudar al flujo de aire del gabinete
  • Previene la pérdida de aire frío del frente del gabinete
  • Evita la recirculación
  • Todos los fabricantes de servidores recomiendan el uso de paneles ciegos
  • Los modelos incluyen paneles con acople, paneles de plástico grado plenum y los tradicionales paneles ciegos de metal

Leer Artículo Completo

Cuando se trata de enfriar un centro de datos, una fórmula es clave:

Watts = .316 x PCM x ΔT

Para enfriar un equipo de sistemas se requiere la entrada de aire frío y flujo de aire (PCM). Estos dos factores actúan directamente en la disipación, o eliminación, del calor que produce el equipo. A pesar de que aumentar cualquiera de los dos factores incrementa la cantidad de calor que se logra disipar, hay ciertos límites.

Si el aire es muy frío se produce una expansión térmica provocando problemas de condensación.

Un flujo de aire demasiado alto genera limitaciones acústicas y físicas.

Un sistema de climatización que se basa únicamente en estos dos factores normalmente acarrea altos costos financieros y de operación. Encontrar el equilibrio ideal entre el aire frío y el flujo de aire permite alcanzar una disipación óptima, protegiendo al equipo del sobre calentamiento.

ΔT

Leer Artículo Completo

El manejo de cables puede tener un impacto negativo en el enfriamiento si no tiene una estructuración y un mantenimiento apropiado. Un mal manejo de cables puede ocasionar un flujo de aire pobre, una absorción excesiva de calor y un incremento en la desviación del aire frío.

Entre los efectos negativos de un mal manejo de cables están:

  • Los soportes de los cables pueden impactar de forma adversa al flujo de aire
  • Los cables colocados por donde pasa la corriente de aire caliente absorbe y mantiene el calor dentro del gabinete
  • Las líneas de cable que van del lado frío al lado caliente desvían el aire frío
  • En general, el mal manejo de cables en exceso a través de todo el equipo produce bloqueos de aire
  • Los cables que son demasiado largos para la aplicación, aquellos con amplios periodos de inactividad y los definitivamente inactivos dificultan la capacidad de enfriamiento
  • Los cables de un largo excesivo y los alimentadores de energía que obstruyen el paso se convierten en un impedimento para el flujo de aire

  Leer Artículo Completo

Los gabinetes proporcionan más servicios que los de sólo un apoyo para el equipo de redes. En realidad, son la clave para el buen funcionamiento de todos los sistemas del centro de datos, garantizando la interoperabilidad del equipo montado en cada una de las estanterías. Las certificaciones TIA/EIA son útiles como guía de diseño para asegurar que tanto la operación del equipo como los gabinetes están sincronizados entre sí.

Leer Artículo Completo

Puertas perforadas

Los fabricantes de cada servidor tienen lineamientos específicos referentes a la cantidad de espacio abierto que se requiere en las puertas frontales. Espacio abierto se refiere a la apertura de la puerta por donde pasa el flujo de aire en comparación con la apertura del equipo para la toma de aire —no se confunda con el espacio abierto entre la parte frontal de los servidores y el gabinete. Las puertas deben tener un mínimo de 50% de espacio abierto para suministrar suficiente flujo de aire frío que disipe el calor generado y asegurar que el aire frío entra sin dificultad al equipo instalado. Casi todos los fabricantes de gabinetes incrementan esta cantidad a un 60% para evitar problemas potenciales con la garantía de fábrica de los equipos.

Leer Artículo Completo

Simulación de un centro de datos

  • 100 gabinetes con una carga de TI de 5.0 kW por gabinete (promedio)
    • Área de 3000 pies3 con piso elevado (5 filas de 20 gabinetes con 4 cámaras)
    • Carga total de TI = 500 kW-hr (4,380,000 kW/año)
    • Electricidad total usada anualmente 10,556,000 kW
    • 0.401 kW-hr (400 watts) por pie3 de piso elevado
    • Costo de electricidad $0.10 USD / kW-hr
    • Costo anual total de electricidad $1,055,600.00 USD
    • UEE = 2.4 (promedio de un centro de datos común) EiCD = 41.6%
    • Costo anual por gabinete = $10,556 USD
    • Costo anual por cada 1kW de carga de TI = $2,111 USD

Leer Artículo Completo

Los centros de datos usan ventiladores para dirigir el PCM. Todas las configuraciones de gabinete utilizan gabinetes pasivos o activos, dependiendo de las necesidades de enfriamiento.

Climatización pasiva

Los gabinetes pasivos están diseñados para maximizar la capacidad del equipo montado de enfriarse por sí mismo, usando sus propios ventiladores. En este método, las corrientes de aire se producen por medio de un equipo de redes (por ejemplo, los ventiladores de los servidores).

Leer Artículo Completo

Desafíos asociados Centro de datos con piso elevado

  • Dificultad para alcanzar clasificaciones sísmicas. En áreas sísmicas es casi imposible llegar a los cinco nueves (99.999% del tiempo) en la disponibilidad de la red si se utiliza un piso elevado.
  • Los pisos elevados fueron diseñados antes de la que surgieran las necesidades de cambios frecuentes, adiciones y transformaciones producto de la corta vida operativa del equipo de TI, así como de las frecuentes actualizaciones a las que está sometido. Es muy difícil accesar al cableado del bajo piso para realizar estas variaciones.
  • Es posible que no haya suficiente altura para colocar pisos elevados cuando se trata de edificaciones antiguas.
  • El área que se encuentra debajo del piso elevado es considerada una cámara plena y debe cumplir con los requerimientos de seguridad contra incendios, así como incluir conductos certificados y cables con polímeros especiales y grado plenum.

Leer Artículo Completo